超高溫瞬間滅菌機原理主要分為直接和間接加熱兩種，其中直接加熱中有蒸汽吹入物料式和物料吹入蒸汽式兩種（無鍋爐用戶也可選用電加熱超高溫瞬時滅菌機），而間接加熱的又分為管式滅菌機和板式滅菌機。國內生產的超高溫滅菌機中間接加熱的常見。管式超高溫滅菌機，即我們通常稱為瞬時超高溫滅菌機因其在乳品、飲料、酒類、冰淇淋、果汁及醬油等流體食品中廣泛應用，且具有其它設備無可比擬的優(yōu)越性，得到食品行業(yè)生產廠家使用的青睞。目前超高溫滅菌技術和無菌灌裝相結合成為流體食品生產的一大潮流。本文將主要就瞬時超高溫滅菌機的原理、特點、使用和注意事項進行初步探討。
一、超高溫瞬間滅菌機原理：
一般物料由離心泵進入滅菌機中冷熱料熱交換裝置中而得到預熱，再經過充滿高壓的高溫桶，物料被迅速加熱到殺菌溫度并在此前后保持約3秒，其中的微生物及酶類很快被殺滅。物料出高溫桶后通過與冷料的熱交換獲得冷卻，一般溫度低于65℃。如果下道工序需要提高溫度則可通過調節(jié)角式截止閥或循環(huán)等途徑達到要求，反之則通過接入冷卻水來降低出料溫度。出料通過節(jié)流閥控制，此閥能使在維持一定壓力下物料的沸點高于允許溫度。正常生產時調節(jié)此閥，由泵的推動力克服彈簧壓力而產生背壓控制流量，在清洗滅菌機時則應全部開啟。循環(huán)貯槽可用來配制酸堿溶液，對盤管內壁積垢進行有效清洗。由于同時采用不銹鋼三通旋塞，流量可以得到適當調節(jié)。
二、 超高溫瞬間滅菌機特點：
1．殺菌溫度很高，效果明顯，高溫時間很短，因此引起的化學變化很小，保證了物料特性，穩(wěn)定制品質量；
2．使用安全、操作方便，設備采用全密封的形式，操作規(guī)程具有程序化；
3．占地面積小，一臺2噸/小時的瞬時超高溫滅菌機占地僅1㎡左右；
4．可實現(xiàn)設備原地無拆卸循環(huán)清洗（CIP）；
5．由于設計上采用有冷熱料的熱交換器具有廢熱利用的經濟效果，故蒸汽消耗量小。
6．與離心泵或高壓均質機串聯(lián)使用，應用范圍很廣，適宜于高粘度物料的滅菌，如煉乳；
7．設備耐用，折舊率低，除了定期更換密封圈等易損件外，絕大部分能長時間保持較好的性能。
三、超高溫瞬時滅菌機使用注意事項：
為保障瞬時超高溫滅菌機使用性能及壽命，保證安全生產，使用中需注意以下問題。
1、定期檢查疏水器及過濾器，防止蒸汽凝結水排出受阻。
2、經常檢查安全閥、壓力表及溫度計是否失靈。
3、如發(fā)現(xiàn)進料泵軸封處滲漏嚴重應及時檢修，或調換端面密封圈。
4、如與均質機同時使用，可選用3WR—1.5型高壓泵配套，并按該產品說明書要求維護保養(yǎng)。
5、如果在冬季停用期間有受凍可能的地區(qū)，應把管道中的水放盡或用1%的堿液充滿管子。
6、物料接頭及旋塞應經常檢查密封性能是否良好，防止泄露產生，空氣混入。如果物料中帶有空氣將會加速物料在管壁上的積垢。
7、設備不用時，蒸汽排出閥應是開啟的，以利于今后使用。
8、進料離心泵的電機軸承應一年清洗一次，并要換潤滑油，用量不能過多，只要充滿軸承殼一半就可以。
9、進料泵不允許在無液體時空轉。
10．滅菌過程中遇上突然停電應迅速關閉蒸汽，打開排汽閥排盡高溫桶內的蒸汽，同時打開進水截止閥。
11．滅菌過程中若出現(xiàn)停汽或氣壓達不到工藝要求，應調節(jié)閥門使物料在其中循環(huán)或暫時停機。
12．防止雜物等進入堵塞滅菌機，空氣的進入也會加速盤管的結垢。
13．設備暫時不用時應將角式截止閥、蒸汽排污閥打開，以便下次使用。
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